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热升华胶印油墨_海德堡102系列胶印机出现离合压故障及处理方法?

胶印升华热转印油墨——海德堡102系列胶印机在印刷时出现的离合压故障有哪些?以及有怎样的处理方法?胶印升华热转印油墨

海德堡胶印机采用两次合压,即第一次橡皮布滚筒与印版滚筒合压,而后是橡皮布滚筒与压印滚筒合压,只有这样才能保证两次合压在两个滚筒的空挡处完成,避免印刷品上出现半白半彩现象。当操作者给出合压信号后,电磁铁工作,就开始合压了。从国内使用该种机的反应看,主要有下列故障胶印升华热转印油墨

1.合压驱动杆断裂  胶印升华热转印油墨

合压驱动杆是生铁铸件,个别厂家使用中发生断裂事故,经分析是材质有问题。

处理方法

拆下断裂的驱动杆,进行检测,然后用45号钢复制加工,因为担心国内的生铁铸件达不到进口件的质量要求,所以用钢材加工为好胶印升华热转印油墨

2.超前合压(一次合压完成) 胶印升华热转印油墨

该机合压应是两次合压,若一次完成合压时,生产中途会发生橡皮布上后半部的印迹印到压印滚筒上的故障,印完的产品反面有五六张纸粘上印迹弄脏报废

产生该故障的主要原因是橡皮布滚筒两头轴套上4个防窜动顶柱阻力太小,各个机构在合压时产生惯性,使本该两次完成的动作一次完成了。胶印升华热转印油墨

处理方法

橡皮布滚筒两头钢套外侧分别有4个压紧装置,接触钢套的是尼龙顶块,后部有调节螺钉,可以将调节螺钉顺时针转动些,就能增加合压时的阻力,达到两次合压的目。

3.机器合压不到位

有的机器第一印张合压不能到位,网点空虚,到第二张时才能结实,主要原因可能是上述防窜动顶丝压紧螺丝拧得太紧,橡皮布滚筒合压时遇到较大阻力了;有的使用年限较长的机器滚筒轴套有些磨损了,印刷较厚的纸张时,印迹不结实,而操作者调节压力时使压力过大,也会发生上述故障胶印升华热转印油墨

处理方法

窜动顶丝不能拧得过紧,一般调节过以后要立即试车合压离压几次,顺利了才能装上罩壳;旧机器调压时不能一次调得过多,应循序渐进。如果压力到位了,印迹尚不满意,应检查油墨、纸张是否有问题。胶印升华热转印油墨

4.机器不合压

这主要是电路故障,可请电工师傅检查解决胶印升华热转印油墨

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