橡皮布的质量好坏，直接影响胶印质量，而质量好的橡皮布使用不当或者保管不好，也会影响使用寿命。因此，如何正确使用和妥善保管好橡皮布是非常重要的。
一、橡皮布的使用 热升华油墨
新橡皮布在剪切时，要把橡皮布的标记方向与滚筒轴线的垂直方向一致，否则会改变橡皮布的伸长率、厚度和坚固性，降低使用寿命，影响产品质量。剪切时拖稍和咬口剪切线一定要平行，绷紧后各处受力才会均匀一致，否则会造成压力不均衡，网点不清晰，甚至衬垫会打皱。热转印油墨
橡皮布的衬垫必须比橡皮布窄一些，这样当橡皮布绷紧后，橡皮布的两边才能紧紧地包在滚筒表面，防止杂质、油类、洗涤液、水等异物入边引起滚筒表面氧化生锈和橡皮布脱层起泡。普通胶印升华油墨
绷紧橡皮布时，要注意消除背面摩擦阻力影响，不能只将拖稍一端拉紧，而应两端都要加拉力，拖稍和咬口应一致，橡皮布才能均衡地紧包在滚筒上。
新的橡皮布装好后，橡皮布表面有一层光滑抗氧化膜，使用时必须用浮石粉蘸汽油或煤油洗擦掉，才能保持橡皮布良好的吸墨性。胶印热转印油墨
在日常印刷中，清洗橡皮布一定要认真，不要让油墨残留在橡皮布表面毛孔内，否则日久会氧化干固结膜，降低吸墨能力。橡皮布表面结膜，可先用清水清洗，然后用汽油或煤油蘸浮石粉用力擦拭，也可用清洗剂清洗。
橡皮布若有轻微压凹现象，或油墨转移性能减退，可用橡皮布恢复剂洗擦，再用清水或湿布擦洗，擦干即可。这样能使橡皮布恢复弹性和印刷性能。
二、橡皮布的保管 胶印热升华油墨
保管橡皮布，切忌接触油类、酸、碱、盐及化学药品而破坏它的弹性，橡皮布还怕光、热及潮湿空气，这会使橡皮布表面产生发粘结皮、干裂、硬化使布层腐烂等弊病。所以*好放在密闭的容器内，或通风较好的地方，室内温度*好在２０℃，相对湿度*好７０％左右。如果是已剪切好的橡皮布，*好是胶面对胶面平放，中间涂一层滑石粉，切忌加硫磺粉，否则会使其表面过分硬化和光滑。
从机器上拆下的橡皮布，为了确保日后能继续使用，存放时必须先用清洗剂或汽油洗干净，用５％碱溶液洗涤，使橡皮布表面油脂皂化，并用清水洗去皂化物，擦干后涂上一层滑石粉。当继续上机使用时必须和新橡皮布一样，用汽油蘸浮石粉擦洗，使其表面重新呈现原来状态。 胶印热转印油墨
三、橡皮布的补救
在日常印刷时，有时会遇到橡皮布表面发粘现象。此外，或多或少会把一些破纸屑、杂质及砂粒等带进滚筒，以致压凹橡皮布或使其表面出现小洞眼。那就必须及时进行补救。其补救的方法大致有以下几种：中档胶印升华油墨
１．橡皮布发粘的补救
橡皮布发粘主要是耐油性能不好，橡胶经常吸收**的洗涤液使其膨胀而形成的。严重的发粘会使橡皮布表面性能完全改变，以致不能使用。轻度的发粘，也会使印刷纸张粘附在橡皮布表面，不仅影响产品质量，而且很难继续开印下去。所以应及时清洗橡皮布，*好使用挥发性较强的溶剂，以减少膨胀，再用滑石粉或硫磺粉涂在橡皮布表面，也有一定效果。 胶印热转印油墨
２．橡皮布低凹的补救
在印刷时，若橡皮布被压局部低凹，不能完整地转移图文，必须对低凹处进行及时补救：一般是在橡皮布反面贴补，为了看清低凹部位，可在橡皮布正面低凹处用铅笔画出低凹部位记号，然后再拆卸橡皮布，在橡皮布反面找准相应位置画出大小相等的记号，选用厚度与橡皮布压凹处低凹程度适当的纸张，撕剪成大小与记号相同的形状进行贴补，*好采用撕的方法，这样可以使纸张边缘保持梯形，贴补时浆糊或胶水不宜太稠太多，以避免干燥后结成硬块，同时纸张要平放，不能补得太厚，否则会加大印版与橡皮布之间的相互摩擦，影响印版的使用寿命。如果橡皮布低凹的面积较大，可直接垫补在补垫纸内，但垫补的位置必须准确。胶印热转印油墨 弗莱茵升华油墨
３．橡皮布洞眼的补救
橡皮布表面的洞眼，可使用生胶、牛皮筋、膏药等胶质粘补，粘补前先洗净橡皮布，然后将胶质拉成细条形，并加以溶化，将适量胶质嵌入洞眼内，待干燥后用手指或钢片轻轻压平，使其表面光滑平整，*后涂上滑石粉即可开印。
