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热升华油墨_胶印印刷过程中印刷工艺技术因素影响印刷质量

胶印印刷过程中印刷工艺技术因素影响印刷质量

胶印过程由于涉及物理、化学两方面内容,对于掌握工艺和技术就有较高的要求,往往由于管理人员、操作人员的工艺、技术水平等问题,影响胶印质量。

a.印刷压力是印刷工艺技术的基础。胶印印刷是印版滚筒将图像转移到橡皮布上进行第一次压印,第二次压印是橡皮滚筒接受油墨之后,将印迹转移到承印物上,两次压印所需的压力是不同的;胶印使用的压力,是通过计算滚筒半径、测量中心距、测量并增减垫衬数来达到的。胶印压力不能随意增加垫衬、盲目增加压力,以致压力骤变,滚筒表面线速度不等,接触面摩擦力增加,会出现油腻、重影、墨杠等故障。因此,正确使用和调整印刷压力,是印好产品所需工艺技术的重要环节。

b.套印不准分为纵向套印不准和横向套印不准两大类。造成套印不准的原因很多,比如橡皮布局部变形,能使图像局部套印不准,递纸牙轴、压印滚筒轴轴向窜动,会造成横向套印不准。

c.在单色机胶印印刷安排色序中,黄版签准是最困难的,它关系到印刷品的色彩再现和复制效果。黄版印的太深,印人物肤色就没有生机感,房屋像古庙一样陈旧让人难以接受;黄版印的太淡,复制出的画面干瘪无光泽,色调偏向蓝紫也不好看。出现黄版签样色偏的原因有两个:一是人眼的视网膜辨色细胞对黄色的分辨能力最低;二是不同纸张的吸油性不同,如果用同一种标准去判断,往往容易造成太深或太淡的弊端。四色胶印印刷中根据四色油墨黏度从高到低安排,否则会出现逆套印故障,从而导致墨色灰暗的混色弊端,有时前几色也会产生AB重影,这时色序就要重新调整。

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