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热升华油墨_胶印印刷中对印刷质量的控制

热升华油墨_胶印印刷中对印刷质量的控制

1、不同纸张印刷印版的深浅

       打样版要比上机印刷版晒得深,因为印刷过程中网点增大值比打样的网点增大值大,所以上机印版时要晒得浅一些。印刷时承印物的纸张不同,对印版的深浅要求也有所不同;一般情况下,印刷过程中用胶印纸所用的印版要比用铜版纸所用的印版浅一些,这是因为胶版纸上的网点增大值要比铜版纸的网点增大值大一些。

      为防止由于印版深浅造成的签样色偏,签样者要鉴别印版的深浅,可用放大镜分别观察三个区域:

高光区:如人物面颊处,眼睛亮点周围,印版上细网点要比打样稿上的网点细小一点。

中间调:五成点子不能搭角。

暗调区:空心小白点不糊死、不并*。

2、油墨的稀薄

      签样人员要深入机台现场了解油墨墨性,油墨太稀太稠,都会出现严重的色偏问题。

3、印刷中网点出现虚毛不实或有变形问题

      签样时使用放大镜认真观察印迹是否出现虚毛不实或有无变形,出现网点不实有两种情况,一是晒版问题,二是机器的压力或其他故障所致。若出现网点有变形,如拉长、扩大、重影等,印品画面色调就会变深,这时千万不能用低墨层加厚的办法来满足色调的要求,否则必然导致印刷品出现色偏问题。在此,必须先排除故障,然后再签样。

4、根据全色样或原稿来签准印刷样

       一般情况下,四色胶印机印刷样张比较容易确认。双色机稍难一些,而单色胶印机就比较麻烦。假如将黄板放在单色机**色序印刷,而人眼视网膜上的辨色细胞对黄色印刷在白纸上的分辨力低,这就给签准黄版印刷样带来了困难。为此,现在人们在用单色胶印机印刷彩色活件时打破了传统的色序,改为青、黄、品红、黑或品红、黄、青、黑等。这与传统色序不矛盾,其原因是现在所用的纸张、油墨以及润版液比过去质量要好得多。如果没有单色样而又把青或品红放在**色印刷,一定要抓住画面的特征,譬如青色就要抓住天空、海洋、树叶等与青色直接有关的版面特征,而品红色就要抓住人物的嘴唇、面颊、衣服、太阳等版面特征。当然,有专色块的地方不能放过,可进行对比签样。黄版在签样时主要观察高光区的细网点是否出齐,印版深浅是否符合要求。黄色主要用来作底色,所以黄色样墨量的大小一定要严格掌握,绝不可掉以轻心。

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